選礦生產(chǎn)線

方案詳情

       選礦廠均根據(jù)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和礦石特性為客戶科學(xué)設(shè)計(jì)選礦工藝以及設(shè)備選型。根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設(shè)設(shè)備選型，充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的合理性、實(shí)效性、適用性，處理量大、磨損低、運(yùn)行成本低等顯著的特點(diǎn)。隨時(shí)為您提供技術(shù)幫助，并期待著與您建立起長(zhǎng)期共贏的合作關(guān)系！
根據(jù)礦物的種類不同，礦石選礦工藝主要包括磁選、浮選和重選、磁化焙燒-磁選。
磁選工藝及設(shè)備
       磁選是在不均勻磁場(chǎng)中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實(shí)現(xiàn)分離的一種選礦方法。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦**常用的選礦方法，根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度的不同分為弱磁選和強(qiáng)磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物，強(qiáng)磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。
浮選工藝及設(shè)備
       浮選技術(shù)近年來在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應(yīng)用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應(yīng)用。
       浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)（疏水-親水性質(zhì)）的不同，來分選礦物的一種選礦方法。在浮選過程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質(zhì)的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。
      浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經(jīng)磨礦后，礦漿首先給人調(diào)漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機(jī)，在浮選機(jī)的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)可浮性不同的礦物顆粒的分離。
重選工藝及設(shè)備
        重力選礦是根據(jù)礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在一定的流體介質(zhì)中分選礦石的方法。重選法是目前**通用的幾種選礦方法之一，廣泛用于處理礦物密度差較大的礦石，是選別金、鎢、錫礦石及煤礦的傳統(tǒng)方法，在鐵礦選礦過程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預(yù)選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。
磁化焙燒―磁選工藝及設(shè)備
        磁化焙燒是一種熱化學(xué)處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性的磁鐵礦（Fe3O4）。經(jīng)過磁化焙燒的弱磁鐵礦石即可用磁選法處理。
        赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物等礦物的磁性較低，用弱磁選無法回收，但可以利用磁化焙燒的方法將它們變成強(qiáng)磁性鐵礦物（磁鐵礦或γ-赤鐵礦），然后利用弱磁選的方法回收。
       磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。

 褐鐵礦石的強(qiáng)磁選實(shí)例
某鐵礦處理的礦石是褐鐵礦床，主要金屬礦物有褐鐵礦、針鐵礦、赤鐵礦，其次是 磁鐵礦、鏡鐵礦等。褐鐵礦又分有矽卡巖褐鐵礦(簡(jiǎn)稱黃礦)和高硅型褐鐵礦(簡(jiǎn)稱黑礦)兩種類型。黑礦致密塊狀結(jié)構(gòu)，黃礦呈松散塊狀。脈石礦物主要為石英，其次為高嶺土、絹云母、黏土類的礦物等。石英與褐鐵礦混雜共生，此兩者占全礦礦石總量的90％以上，易泥化，整個(gè)礦床含鐵品位約為38％。

流程采用環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為：12000Oe，給礦粒度-200目占75％左右。原礦含w(Fe)=33.4％，經(jīng)該流程選別后，獲得含鐵W(Fe)一5 1.5 9％，回收率75％～80％的鐵精礦。

       鐵礦粉選礦生產(chǎn)線主要設(shè)備配置: